一、環氧砂漿地坪施工準備
二、地坪" style="color: rgb(51, 51, 51); text-decoration-line: none;">環氧砂漿地坪施工表面的處理
1.清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
2.徹底清除表面的油污，用表面清洗劑處理基層灰塵。
3.表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
4.平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
5.地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。
6.對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。
三、環氧砂漿地坪施工工藝
四、環氧砂漿地坪施工涂飾強滲封閉涂料
1.在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底涂料1道。
2.環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
3.局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
五、環氧砂漿地坪施工批刮批刮料
在實干(25℃,約4小時)以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。
1.用70～140目的石英砂和無溶劑環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
2.用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。
3.用200～700目的石英砂和無溶劑環氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。
4.用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。
5.兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
6.石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。
六、環氧砂漿地坪施工涂飾地坪中間層
在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24小時)涂飾中間層。
1.涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳。(噴涂壓力為20～25Mpa)。
2.此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。
3.此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
七、環氧砂漿地坪施工涂飾地坪面層
1.在中間層實干(20℃,7天)后，進行環氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
2.涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3.如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。
4.面層噴涂后，如存在氣泡現象應用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，最后讓其自行流平即可。
八、環氧砂漿地坪施工施工注意事項
1.施工現場的環境溫度應高于5℃，相對濕度小于85%時方能施工。
2.施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄，以備查考。
3.涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
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