環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范 [附條文說明] GB/T50589-2010

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Technical code of construction for epoxy resins self-leveling flooring

GB／T 50589-2010

主編部門：中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
施行日期：2010年12月1日

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告
第627號(hào)

關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》的公告

    現(xiàn)批準(zhǔn)《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB／T 50589-2010，自2010年12月1日起實(shí)施。
    本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部
二〇一〇年五月三十一日

前言

    本規(guī)范根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<二〇〇〇至二〇〇一年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃>的通知》(建標(biāo)[2001]87號(hào))的要求，由全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成的。
    本規(guī)范在編制過程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了我國在環(huán)氧樹脂自流平地面工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制、工程質(zhì)量驗(yàn)收工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)參考了國內(nèi)外環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)應(yīng)用方面的大量資料，廣泛征求了國內(nèi)醫(yī)藥、食品、輕工、電子、化工、石油化工、石油天然氣、電力、冶金等行業(yè)的工程設(shè)計(jì)、施工、材料生產(chǎn)、質(zhì)量檢測(cè)等單位的意見，經(jīng)編制組反復(fù)討論、修改，最后經(jīng)審查定稿。
    本規(guī)范共分6章和1個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、質(zhì)量要求、設(shè)計(jì)規(guī)定、施工規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收等。
    本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)化工分會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，請(qǐng)各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)本規(guī)范有需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見或建議寄至全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站(地址：河北省石家莊市槐安東路28號(hào)仁和商務(wù)1-1-1107室，郵政編碼：050020)，以供今后修訂時(shí)參考。
    本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：
    主編單位：全國化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站
    參編單位：華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司
              上海富晨化工有限公司
              廣州秀珀化工股份有限公司
              深圳市景江化工有限公司
              上海共巍建材廠
              北京景江地坪裝飾工程有限公司
    主要起草人：侯銳鋼 蘆天 陸士平 王曉東 龔巍 王天堂 葉亮 劉漢杰 黃辰
    主要審查人：何進(jìn)源 王東林 王永飛 杜葆光 吳剛 劉德甫 陳京 黃濤 馬敏生 徐風(fēng) 黃金亮

1．0．1 為提高環(huán)氧樹脂自流平地面工程的設(shè)計(jì)及施工水平，加強(qiáng)工程施工過程的質(zhì)量控制，保證環(huán)氧樹脂自流平地面工程的質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1．0．2 本規(guī)范適用于新建、改建、擴(kuò)建工程中環(huán)氧樹脂自流平地面工程的設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量驗(yàn)收。

1．0．3 環(huán)氧樹脂自流平地面工程的原材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

1．0．4 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 原材料質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。
    2 質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。
    3 技術(shù)鑒定文件。
    4 材料使用方法說明。

1．0．5 需要現(xiàn)場(chǎng)自行配制的材料，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比不得任意改變。

1．0．6 環(huán)氧樹脂自流平地面工程應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行施工。當(dāng)施工過程中需要變更設(shè)計(jì)、更換材料或采用新材料時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門的同意。

1．0．7 環(huán)氧樹脂自流平地面工程的設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2．0．1 環(huán)氧樹脂自流平地面涂料 epoxy resin self-leveling flooring coating
    以環(huán)氧樹脂和固化劑為主要成膜物，包括特殊助劑、活性稀釋劑、顏填料，經(jīng)車間加工而成。

2．0．2 環(huán)氧樹脂自流平砂漿地面材料 epoxy resin self-level-ing mortar flooring material
    指環(huán)氧樹脂自流平涂料在生產(chǎn)過程或施工現(xiàn)場(chǎng)中加入適當(dāng)比例的級(jí)配砂、粉等填充料，并配制均勻，可直接采用手工或機(jī)械涂裝，且固化后涂膜平整光滑，防護(hù)及耐沖擊效果良好的地面材料。

2．0．3 流平等級(jí) leveling flooring grade
    環(huán)氧樹脂自流平地面面層涂料在攤鋪、固化前成平坦而光滑表面的能力等級(jí)。

2．0．4 干式環(huán)氧樹脂砂漿 drying epoxy resin motar material
    以環(huán)氧樹脂和固化劑為膠粘劑，合理級(jí)配的粗、細(xì)骨料為填充料，采用機(jī)械或手工攤鋪、壓實(shí)、抹平的材料組合。

3．1．1 環(huán)氧樹脂自流平地面底層涂料與涂層、中層涂料與涂層、面層涂料與涂層的質(zhì)量應(yīng)符合表3．1．1-1～表3．1．1-3的規(guī)定，其試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A．0．1和附錄A．0．2的規(guī)定。

表3．1．1-1 環(huán)氧樹脂自流平地面底層涂料與涂層的質(zhì)量


表3．1．1-2 環(huán)氧樹脂自流平地面中層涂料與涂層的質(zhì)量


表3．1．1-3 環(huán)氧樹脂自流平地面面層涂料與涂層的質(zhì)量

3．1．2 環(huán)氧樹脂砂漿構(gòu)造的自流平地面材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 膠結(jié)料應(yīng)采用環(huán)氧樹脂。
    2 填充材料應(yīng)采用不同粒徑組合而成的級(jí)配砂和粉。
    3 環(huán)氧樹脂砂漿的密度宜為2．2g／cm³～2．4g／cm³。
    4 現(xiàn)場(chǎng)配制的環(huán)氧樹脂砂漿的顏色應(yīng)均勻，并應(yīng)無樹脂析出現(xiàn)象。
    5 環(huán)氧樹脂砂漿構(gòu)造的自流平地面涂層的質(zhì)量應(yīng)符合表3．1．2的規(guī)定。

表3．1．2 環(huán)氧樹脂砂漿構(gòu)造的自流平地面涂層的質(zhì)量

3．1．3 環(huán)氧樹脂自流平砂漿地面材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 填充材料應(yīng)采用不同粒徑組合而成的級(jí)配砂和粉。
    2 級(jí)配砂和粉應(yīng)保存在密閉容器中，并應(yīng)清潔、干燥、無雜質(zhì)，含水率不應(yīng)大于0．5％。
    3 環(huán)氧樹脂自流平砂漿地面涂層的質(zhì)量應(yīng)符合表3．1．3的規(guī)定。

表3．1．3 環(huán)氧樹脂自流平砂漿地面涂層的質(zhì)量

3．2．1 在室溫條件下，環(huán)氧樹脂自流平地面涂層的耐化學(xué)品性能應(yīng)符合表3．2．1的規(guī)定。

表3．2．1 環(huán)氧樹脂自流平地面涂層的耐化學(xué)品性能

    注：1 評(píng)定方法采用目測(cè)；
        2 當(dāng)涂層出現(xiàn)浸潤膨脹、粉化、凹陷、裂縫、顏色完全變化時(shí)，可判為不耐；
        3 僅僅出現(xiàn)表面發(fā)花、顏色輕微變化且涂層表面平整光潔時(shí)，可判為耐；
        4 當(dāng)涂層出現(xiàn)浸潤、表面發(fā)花變毛、顏色變化等現(xiàn)象時(shí)，可判為尚耐。

3．2．2 當(dāng)環(huán)氧樹脂自流平地面涂層需要在特種化學(xué)品介質(zhì)中使用或使用條件超出規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

3．2．3 環(huán)氧樹脂自流平地面涂料原材料和制成品的試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

4．1．1 環(huán)氧樹脂自流平地面工程應(yīng)根據(jù)工藝、重載要求、介質(zhì)的作用條件和環(huán)境狀況等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4．1．2 環(huán)氧樹脂自流平地面不宜用于室外。

4．1．3 環(huán)氧樹脂自流平地面涂層可用于有耐磨、潔凈要求的室內(nèi)環(huán)境。當(dāng)室內(nèi)地面有重載、抗沖擊要求時(shí)，宜采用環(huán)氧樹脂自流平砂漿地面材料、環(huán)氧樹脂砂漿或干式環(huán)氧樹脂砂漿構(gòu)造地面。

4．1．4 當(dāng)環(huán)氧樹脂自流平地面構(gòu)造用于復(fù)雜介質(zhì)環(huán)境時(shí)，應(yīng)采用玻璃纖維增強(qiáng)材料作為隔離層。當(dāng)玻璃纖維增強(qiáng)材料不能滿足介質(zhì)環(huán)境要求時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)情況采用有機(jī)纖維等其他增強(qiáng)材料。

4．2．1 當(dāng)環(huán)氧樹脂自流平地面工程應(yīng)用于混凝土基層表面時(shí)，混凝土基層宜一次澆注成型，且強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C25。當(dāng)混凝土基層用作地面時(shí)，可同時(shí)采用≥6@150雙向鋼筋網(wǎng)處理。

4．2．2 環(huán)氧樹脂自流平地面構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 環(huán)氧樹脂自流平地面涂層應(yīng)包括底涂層、中涂層和面涂層。
    2 環(huán)氧樹脂砂漿構(gòu)造的自流平地面涂層應(yīng)包括底涂層、中涂層和面涂層。
    3 環(huán)氧樹脂自流平砂漿地面涂層應(yīng)包括底涂層、自流平砂漿面層。

4．2．3 環(huán)氧樹脂自流平地面構(gòu)造各層厚度宜符合表4．2．3的規(guī)定。

表4．2．3 環(huán)氧樹脂自流平地面構(gòu)造各層厚度(mm)

4．2．4 當(dāng)用于有重載或抗沖擊環(huán)境時(shí)，混凝土基層應(yīng)做配筋處理。

4．2．5 混凝土底層地面應(yīng)設(shè)置防潮或防水層。

5．1．1 施工環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，相對(duì)濕度不宜大于85％。

5．1．2 施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)文件。施工組織設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1 材料配制與施工工藝過程。
    2 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。
    3 人員配備及進(jìn)度安排。
    4 勞動(dòng)保護(hù)及施工安全作業(yè)措施。
    5 材料的安全儲(chǔ)運(yùn)。

5．1．3 施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)和安全教育。

5．1．4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，不得進(jìn)行交叉作業(yè)。

5．2．1 混凝土基層應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)低于C25，厚度不應(yīng)小于150mm。

5．2．2 混凝土基層平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于2mm。

5．2．3 混凝土基層應(yīng)干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％。

5．2．4 混凝土基層表面宜采用噴砂、機(jī)械研磨、酸洗等方法處理。

5．3．1 施工材料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 施工前應(yīng)先進(jìn)行試配，試配合格后再大面積使用。
    2 使用前，材料應(yīng)混合均勻。
    3 混合后的材料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，已經(jīng)初凝的材料不得使用。

5．3．2 底涂層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 配制好的底涂層材料應(yīng)均勻涂裝在基面上，涂層施工應(yīng)連續(xù)，并不得漏涂。
    2 固化完全的底涂層應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)，并應(yīng)清除浮灰。

5．3．3 中涂層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 中涂層材料配制好后，應(yīng)均勻刮涂或噴涂在底涂層上，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    2 固化完全的中涂層應(yīng)進(jìn)行機(jī)械打磨，并應(yīng)清除表面浮灰。
    3 當(dāng)采用溶劑型環(huán)氧樹脂自流平砂漿地面材料時(shí)，應(yīng)分次施工。

5．3．4 面涂層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 面涂層材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，?yīng)均勻涂裝在中間涂層上，并應(yīng)進(jìn)行脫泡處理。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    2 施工完成的面層，在固化過程中應(yīng)采取防治污染的措施。
    3 對(duì)面層易損壞或易被污染的局部區(qū)域，應(yīng)采取貼防護(hù)膠帶等措施。

5．3．5 環(huán)氧樹脂自流平地面工程面層施工結(jié)束24h后，宜在面層表面進(jìn)行封蠟處理。

5．3．6 玻璃纖維增強(qiáng)隔離層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 玻璃纖維增強(qiáng)層應(yīng)鋪設(shè)平整，樹脂含量應(yīng)飽滿。
    2 玻璃纖維增強(qiáng)層厚度或?qū)訑?shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3 玻璃纖維增強(qiáng)層的施工可采用手糊成型工藝或噴射成型工藝。

5．3．7 當(dāng)進(jìn)行其他增強(qiáng)材料施工時(shí)，其施工要求應(yīng)符合本規(guī)范第5．3．6條的規(guī)定。

5．4．1 養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度宜為23℃±2℃，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)少于7d。

5．4．2 固化和養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防污染等措施。

5．4．3 在養(yǎng)護(hù)期間人員不宜踩踏養(yǎng)護(hù)中的環(huán)氧樹脂自流平地面。

6．1．1 工程質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)最應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)以自然間或標(biāo)準(zhǔn)間為基本檢查單位。當(dāng)單間面積小于或等于30m²時(shí)，應(yīng)抽查4處；當(dāng)單間面積大于30m²時(shí)，每增加10m²應(yīng)多抽查1處，不足30m²時(shí)，應(yīng)按30m²計(jì)；每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。
    2 應(yīng)在環(huán)氧樹脂自流平地面施工結(jié)束后再分割單間的工程，應(yīng)以施工面積為基本檢查單位，當(dāng)面積小于或等于30m²時(shí)，應(yīng)抽查4處；當(dāng)面積大于30m²時(shí)，每增加10m²應(yīng)多抽查1處，不足30m²時(shí)，應(yīng)按30m²計(jì)；每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。
    3 重要部位、難維修部位應(yīng)按面積抽查超過50％，每處測(cè)點(diǎn)不得少于5個(gè)；當(dāng)單間少于5間或施工總面積少于200m²時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。
    4 對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)重影響的部位，可進(jìn)行破壞性檢查。

Ⅰ 主控項(xiàng)目

6．1．2 環(huán)氧樹脂自流平地面涂料與涂層的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范表3．1．1-1～表3．1．1-3、表3．1．2和表3．1．3的規(guī)定。
    檢驗(yàn)方法：檢查材料檢測(cè)報(bào)告或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6．1．3 底涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 涂層表面應(yīng)均勻、連續(xù)，并應(yīng)無泛白、漏涂、起殼、脫落等現(xiàn)象。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    2 與基面的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于1．5MPa。
    檢驗(yàn)方法：附著力檢測(cè)儀檢查。

6．1．4 面涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 涂層表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
    2 沖擊強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有裂紋、起殼、剝落等現(xiàn)象。
    檢驗(yàn)方法：采用1kg的鋼球距離自流平地面層高度為0．5m、距離砂漿層高度1m，自然落體沖擊。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

6．1．5 中涂層表面應(yīng)密實(shí)、平整、均勻，不得有開裂、起殼等現(xiàn)象。
    檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6．1．6 玻璃纖維增強(qiáng)隔離層的厚度應(yīng)大于1mm或氈布復(fù)合結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料不應(yīng)少于2層。
    檢驗(yàn)方法：尺量檢查和觀察檢查。

6．1．7 面涂層的硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法：采用儀器檢測(cè)和檢查檢測(cè)報(bào)告。

6．1．8 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢驗(yàn)方法：做潑水試驗(yàn)時(shí)，水應(yīng)能順利排除。

6．2．1 環(huán)氧樹脂自流平地面工程驗(yàn)收應(yīng)包括中間交接、隱蔽工程交接和交工驗(yàn)收。工程未經(jīng)交工驗(yàn)收，不得投入生產(chǎn)使用。

6．2．2 環(huán)氧樹脂自流平地面工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上，確認(rèn)達(dá)到驗(yàn)收條件后再進(jìn)行。

6．2．3 環(huán)氧樹脂自流平地面工程施工前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，并應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，基層檢查交接記錄應(yīng)納入交工驗(yàn)收文件。

6．2．4 環(huán)氧樹脂自流平地面工程驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)應(yīng)全部合格。
    2 一般項(xiàng)目檢測(cè)點(diǎn)的合格率不應(yīng)小于80％，且不合格點(diǎn)不得影響使用。

6．2．5 施工質(zhì)量不符合本規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的環(huán)氧樹脂自流平地面工程，應(yīng)修補(bǔ)或返工。返修記錄應(yīng)納入交工驗(yàn)收文件中。

6．2．6 環(huán)氧樹脂自流平地面工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列文件：
    1 原材料的出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
    2 基層交工記錄。
    3 中間交接或隱蔽工程記錄。
    4 修補(bǔ)或返工記錄。

A．0．1 環(huán)氧樹脂自流平涂料的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 環(huán)氧樹脂自流平涂料干燥時(shí)間的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB／T 1728的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    2 環(huán)氧樹脂自流平涂料貯存期的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂料貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》GB／T 6753．3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

A．0．2 環(huán)氧樹脂自流平涂料制成品的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 環(huán)氧樹脂自流平涂料制成品附著力的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》GB／T 5210的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    2 環(huán)氧樹脂自流平涂料制成品抗壓強(qiáng)度的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    3 環(huán)氧樹脂自流平涂料制成品硬度的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料和硬橡膠 使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)》GB／T 2411或《色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》GB／T 6739的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    4 環(huán)氧樹脂自流平涂料制成品耐磨耗量的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》GB／T 1768的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    5 環(huán)氧樹脂自流平涂料制成品抗沖擊性能的測(cè)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1)預(yù)制尺寸為450mm×450mm×60mm內(nèi)加6@120雙向鋼筋的細(xì)石混凝土底板，在23℃±2℃下，養(yǎng)護(hù)10d。
        2)按本規(guī)范表4．2．3的構(gòu)造要求，依次在混凝土預(yù)制件上涂刷底層涂料，再襯貼0．4mm厚度玻璃纖維布2層，待玻璃纖維增強(qiáng)層固化后，再施工砂漿層或自流平地面層。
        3)砂漿層厚度為5mm，自流平地面層厚度為2mm，在23℃±2℃下，養(yǎng)護(hù)7d。
        4)用1kg的鋼球做高度為1m、2m的自然落體沖擊，觀察其表面是否存在裂紋、起殼、剝落現(xiàn)象。

A．0．3 環(huán)氧樹脂自流平涂料制成品耐化學(xué)品性能的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定》GB／T 9274的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：
    1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：
      正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；
    2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：
      正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；
    3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：
      正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
    4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

    《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212
    《漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法》GB／T 1728
    《色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》GB／T 1768
    《塑料和硬橡膠 使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)》GB／T 2411
    《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》GB／T 5210
    《色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》GB／T 6739
    《涂料貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)方法》GB／T 6753．3
    《色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定》GB／T 9274

3．1 涂料與涂層的質(zhì)量要求

3．1．1～3．1．3 表3．1．1-1、表3．1．1-2、表3．1．2和表3．1．3環(huán)氧樹脂自流平地面材料的技術(shù)指標(biāo)，主要根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《地坪涂料》HG／T 3829-2006和國內(nèi)環(huán)氧樹脂自流平涂料生產(chǎn)企業(yè)、環(huán)氧樹脂自流平地面涂料施工企業(yè)提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、整理后制定的。
    關(guān)于表3．1．1-3相對(duì)硬度的規(guī)定，因?yàn)橥磕び捕仁峭苛现圃臁⑼苛鲜褂?涂裝)行業(yè)進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)定的必測(cè)指標(biāo)，其測(cè)試快速簡(jiǎn)便。本規(guī)范規(guī)定可從邵氏硬度與鉛筆硬度中任選一種進(jìn)行，并規(guī)定了指標(biāo)的最低值。硬度是物質(zhì)受壓變形程度或抗刺穿能力的一種物理度量單位。硬度可分為相對(duì)硬度和絕對(duì)硬度，絕對(duì)硬度一般在科學(xué)界使用。通常使用的硬度體系為相對(duì)硬度，常用以下幾種表示方法：邵氏(也叫肖氏，邵爾，英文SHORE)、洛氏、布氏、韋氏、魯氏、莫氏、鉛筆硬度等幾種，邵氏硬度一般用于橡膠類材料上。鉛筆劃痕法測(cè)試涂膜硬度是自20世紀(jì)80年代以來被國際普遍采用測(cè)試的方法。我國也已在涂料的發(fā)展研究和工業(yè)生產(chǎn)中推廣這種測(cè)試方法。

3．2 涂層耐化學(xué)品性能

3．2．1 耐化學(xué)品性能根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)定性制定。其評(píng)定結(jié)論均采用目測(cè)、實(shí)際效果等判定，當(dāng)涂層出現(xiàn)浸潤膨脹、粉化、凹陷、裂縫、顏色完全變化(尤其出現(xiàn)碳化傾向)時(shí)，可判為不耐。無上述現(xiàn)象出現(xiàn)，或僅僅出現(xiàn)表面發(fā)花、顏色輕微變化且涂層表面平整光潔時(shí)，可判為耐。當(dāng)涂層出現(xiàn)浸潤、表面發(fā)花變毛、顏色變化(但未出現(xiàn)碳化傾向)等現(xiàn)象時(shí)，可判為尚耐。表3．2．1中參數(shù)的測(cè)定是采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》GB／T 9274-1988中的規(guī)定：室溫條件下，在涂層樣板上滴加試劑，用玻璃蓋封閉，觀察2天～7天，觀察涂層表面是否變色、粉化、浸潤膨脹、出現(xiàn)異樣等現(xiàn)象。以此判斷環(huán)氧樹脂自流平地面在各種介質(zhì)作用下保持穩(wěn)定狀態(tài)的性能。

4．1 一般規(guī)定

4．1．1～4．1．4 環(huán)氧樹脂自流平地面具有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有一些局限性。環(huán)氧樹脂耐候性較差，不宜用于室外，當(dāng)用于室外環(huán)境時(shí)，應(yīng)選用耐候性較好的樹脂作封面成膜物，以確保使用壽命。環(huán)氧樹脂自流平地面材料主要用于“輕”作業(yè)環(huán)境，如出現(xiàn)重載、沖擊等情況時(shí)，結(jié)構(gòu)應(yīng)做加強(qiáng)處理(增加砂漿層構(gòu)造等)。當(dāng)作業(yè)環(huán)境中既有橫向受力，又有較多化學(xué)介質(zhì)存在滲透等影響時(shí)，應(yīng)增加玻璃纖維增強(qiáng)層。

4．2 構(gòu)造要求

4．2．1～4．2．5 環(huán)氧樹脂自流平地面構(gòu)造的設(shè)計(jì)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50046-2008配合使用。在工況復(fù)雜，必須加強(qiáng)對(duì)墊層和混凝土基層的處理要求，提高設(shè)計(jì)構(gòu)造等級(jí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。環(huán)氧樹脂自流平地面設(shè)計(jì)中，面層材料以下部位的構(gòu)造，如墊層和混凝土基層，應(yīng)采取措施加強(qiáng)。在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50046-2008的構(gòu)造無法滿足特定環(huán)境使用要求時(shí)，應(yīng)采取提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)，如混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C25、雙向配筋等措施。
    構(gòu)造層厚度的設(shè)計(jì)通常采取底涂層、中涂層、面涂層三層結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、使用效果及工藝需要，采取有針對(duì)性的特殊構(gòu)造。
    在底層地面設(shè)置防潮層或防水層的規(guī)定是根據(jù)工程使用情況確定的，因環(huán)氧樹脂自流平地面面層出現(xiàn)的脫層、起鼓等很多質(zhì)量事故均由于不設(shè)防潮層、防水層而引起。

5．1．1 施工環(huán)境溫度和濕度的變化對(duì)環(huán)氧樹脂自流平地面涂料和環(huán)氧樹脂自流平砂漿等的固化質(zhì)量有直接影響。根據(jù)國內(nèi)施工經(jīng)驗(yàn)，施工環(huán)境溫度控制在15℃～30℃比較適宜。目前，各生產(chǎn)企業(yè)提供的配套固化劑品種較多，有的企業(yè)提供的固化劑分為冬季、夏季、春秋季節(jié)使用型等。由于相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的配方各不相同，所以用戶應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度和濕度確定一個(gè)配套固化劑來保證工程質(zhì)量。

5．1．2 由于各材料供應(yīng)方供料時(shí)，總是將主料與輔料配套提供，其配方和施工工藝也有較大差異，因此，本規(guī)范對(duì)編制施工組織設(shè)計(jì)文件作出了規(guī)定，以保證環(huán)氧樹脂自流平地面的施工質(zhì)量。

5．1．3 目前，國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《防腐蝕工》，已經(jīng)原勞動(dòng)和社會(huì)保障部批準(zhǔn)，自2001年8月3日起施行。因此本技術(shù)規(guī)范對(duì)安全施工、勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)操作等方面提出了要求。

5．2．1 混凝土基層處理是保證環(huán)氧樹脂自流平地面質(zhì)量的關(guān)鍵。為保證基層狀況能夠滿足工藝要求，在施工前，對(duì)基層狀況必須進(jìn)行檢查，即通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工具對(duì)工作面進(jìn)行一次完整、全面、細(xì)致的檢查，并做好詳細(xì)記錄?；鶎拥某叽缫獑为?dú)標(biāo)注在圖紙上，并判斷混凝土是否堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果基層強(qiáng)度不符合要求，環(huán)氧樹脂涂膜固化后會(huì)造成涂層與基層剝離。強(qiáng)度的檢測(cè)可用回彈儀做混凝土強(qiáng)度測(cè)試，或用小鐵錘敲打基層來判定。

5．2．3 保持混凝土基面干燥并使含水率小于6％，是保證環(huán)氧樹脂自流平地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。在底層地面構(gòu)造中，水分等小分子的揮發(fā)、集聚，對(duì)環(huán)氧樹脂的固化具有十分有害的影響，控制基層含水率可以使涂層固化完全，以保證地面質(zhì)量。
    混凝土和水泥砂漿找平層施工過程中含有大量的水分，故地面涂層施工時(shí)含水率應(yīng)符合要求。現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)基層施工后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間來簡(jiǎn)單判定，即表面是否發(fā)白，如表1所示。或者現(xiàn)場(chǎng)測(cè)含水率，其方法包括塑料薄膜法或稱重法。混凝土是否養(yǎng)護(hù)完全，也可通過測(cè)定pH值是否達(dá)到10左右來判斷。

表1 混凝土干燥程度的簡(jiǎn)單判定法

    當(dāng)測(cè)定的水分超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)、加熱、脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣降低空氣露點(diǎn)溫度來予以排除。

5．3．1～5．3．4 環(huán)氧樹脂自流平地面材料的施工過程是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。優(yōu)質(zhì)的材料、優(yōu)良的施工、良好的養(yǎng)護(hù)是保證自流平地面質(zhì)量的三個(gè)要素。
    涂層在施工過程中，應(yīng)按施工工序進(jìn)行。環(huán)氧樹脂自流平主料和固化劑應(yīng)按比例配制、采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻；連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按各個(gè)構(gòu)造層間的養(yǎng)護(hù)、打磨、吸塵、修補(bǔ)缺陷、采用排泡輥消泡等工序來進(jìn)行施工。
    采用溶劑型環(huán)氧樹脂自流平砂漿施工時(shí)，由于樹脂固化過程會(huì)伴有小分子揮發(fā)，易使涂層表面形成針孔，影響抗?jié)B透性能，應(yīng)通過分次施工、控制每層施工厚度(如不超過4mm)的方法減少針孔，如果一次施工樹脂砂漿太厚(如大于5mm)，很容易引起砂漿層開裂。
    從施工到涂膜完全硬化期間，把門、窗關(guān)閉，縫隙與透風(fēng)處用護(hù)面膠帶密封好，防止粉塵進(jìn)入污染作業(yè)區(qū)；夏季因昆蟲對(duì)色彩非常敏感，施工前要噴灑殺蟲劑；在涂層未硬化前，施工邊緣部分應(yīng)貼好護(hù)面膠帶。

5．3．6 玻璃纖維增強(qiáng)層的施工，一般采用人工手糊成型工藝，逐層鋪貼玻璃纖維布。也可采用噴射機(jī)械，將玻璃纖維與樹脂直接混合噴射在基層表面，具有施工速度快、效率高、噴射層均勻等特點(diǎn)。
    玻璃纖維增強(qiáng)層的施工關(guān)鍵在于：控制有效厚度、控制樹脂含量。采用不同的增強(qiáng)材料、不同施工工藝，施工厚度與樹脂含量會(huì)有差異，根據(jù)復(fù)合材料基本原理，可參考表2的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

表2 玻璃纖維增強(qiáng)層材料厚度和樹脂含量

    表2中玻璃纖維短切氈常用規(guī)格為450g／m²，玻璃纖維表面氈常用規(guī)格為50g／m²；當(dāng)選用其他增強(qiáng)材料時(shí)，表2中數(shù)據(jù)可依試驗(yàn)情況作相應(yīng)調(diào)整。

5．4．1 養(yǎng)護(hù)溫度的高低和養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長短，對(duì)制成品的固化程度有很大的影響。固化程度越高，其機(jī)械強(qiáng)度越高，綜合性能也越好。環(huán)氧樹脂自流平地面涂料和環(huán)氧樹脂自流平砂漿面層的養(yǎng)護(hù)溫度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，是根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在常溫下獲得的最好固化度情況規(guī)定的。

6．1 質(zhì)量檢驗(yàn)

Ⅰ 主控項(xiàng)目

6．1．2～6．1．4 影響環(huán)氧樹脂自流平地面工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵是：基層處理是否達(dá)到施工技術(shù)要求、涂層與基面的附著力(即底涂層的粘結(jié)強(qiáng)度)、面涂層質(zhì)量(包括強(qiáng)度、平整度、表面裝飾效果)三大因素。所以本規(guī)范把這些內(nèi)容作為主控項(xiàng)目，提倡采用各種儀器進(jìn)行定性、定量檢測(cè)。

Ⅱ 一般項(xiàng)目

6．1．5～6．1．8 這些項(xiàng)目不直接影響地面功能，對(duì)于耐久性的影響比較有限，但是對(duì)表面裝飾效果有一定的影響。

6．2 驗(yàn) 收

6．2．1 環(huán)氧樹脂自流平地面工程的構(gòu)造與施工特點(diǎn)是中間環(huán)節(jié)多、隱蔽多、需要過程控制的節(jié)點(diǎn)多。因此，驗(yàn)收工作雖然包括很多施工操作步驟，但其核心是隱蔽工程的交接和交工，只要每一個(gè)隱蔽工程均有明確的交接，那么大部分施工過程也基本有所體現(xiàn)。否則隱蔽工程交接不清楚，過程控制也就沒有完全落實(shí)。每項(xiàng)工程的交接應(yīng)以文字記錄為準(zhǔn)。

6．2．2 環(huán)氧樹脂自流平地面工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上，確認(rèn)整個(gè)工程基本合格、達(dá)到驗(yàn)收條件后方可進(jìn)行。而且要注意現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，防止正式驗(yàn)收前出現(xiàn)表面污染、損壞等現(xiàn)象。

6．2．5、6．2．6 環(huán)氧樹脂自流平地面的主要應(yīng)用領(lǐng)域?qū)儆趯?duì)潔凈度要求非常高的環(huán)境，施工操作不規(guī)范、質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，容易出現(xiàn)起塵、納垢、滋生細(xì)菌等現(xiàn)象，必須對(duì)工程質(zhì)量不合格的部位進(jìn)行修補(bǔ)或返工。同時(shí)，將返修記錄納入交工驗(yàn)收文件，以便于使用過程的維護(hù)和管理。
    關(guān)于施工質(zhì)量檢查，本規(guī)范針對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)均提出相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法。指導(dǎo)思想就是：加強(qiáng)過程控制、加強(qiáng)量化檢測(cè)、用數(shù)據(jù)管理。同時(shí)，提供的資料應(yīng)齊全有效。

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